高性能搪玻璃修补剂由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基础并配以固化剂的双组份复合材料。该材料不含溶剂,为100%固体。拌和后常温固化,固化过程中不收缩。广泛用于搪瓷设备、金属工件、泵壳等固流体冲刷而引起的磨蚀和腐蚀。该材料拌和后呈膏状,具有极强的粘接力和优异的耐磨蚀、抗腐蚀性能。
用途:
储罐、反应罐、冷凝器、 热交换器、泵壳、叶轮、轴类、操作装置和舵销轴承、法兰等。
特性
1.耐磨损,耐腐蚀,抗老化。
2.修补后,颜色可保持与被修基体一致与金属结合强度高,固化后可进行车、铣、刨、磨、钻等各类机械加工。
3.修补后尺寸不收缩,能长期耐油、水的浸泡。
施工方法:
1用角磨机、针枪、刮削或喷砂等机械方法去除破损面上所有的游离物、铁锈及表面污染物,直至露出金属本体并形成一定粗糙度,将紧挨修补面的搪瓷表面光泽磨去并形成一定毛糙度。
2 用专用清洗剂小心清洗表面油污,清洗布应勤跟换,以防污染扩散。有深凹坑或多孔表面应深入刷洗,直至干净为止。(若无专用清洗剂,可用丙酮或无水酒精替代)
3根据用量充分拌和所需复合材料,用抹刀或手并稍施压,将复合材料在修补面上先敷一薄层,使表面充分浸渍。
4紧接这一操作后在薄层上加盖复合材料,并加厚到所需厚度,磨去光泽的过渡搪瓷面上要覆有一定厚度的修补材料。
5工具用毕,立即用清洗剂或丙酮彻底清洗干净,可重复使用。
注意:
在金属和修补材料接触处不能有气泡形成,整个表面要全部敷涂到,薄处厚度要保证有2mm。若需要涂敷数层,必须在复合材料还未开始固化时涂敷。若因在技术上不能达到,该修补材料表面应适当重新处理,打磨粗糙。
三、操作工艺
1.被修表面应确保无油无水,对强度要求高的修补位要进行打磨、扩钻。然后用丙酮或酒精清洗除油。
2.使用时按规定的比例将A.B两组份混合、搅拌均匀、以颜色一致为好,在规定的时间内用完,随用随随配。
3.涂敷,将混合好的修补剂,先少量涂于待修表面,用刮板反复按压使修补剂与基体充分浸润、然后再涂剩余的修补剂,留出余量以便加工。
4.固化,在温度25℃时,固化8-12h,可进行机械加工,若温度不足可适当延长固化时间,或加热固化可提高涂层性能。
5.A.B两组份不混合,保持期为2年以上,于通风、阴谅处贮存。
配比及固化时间表(25℃时)
产品名称 | 配比 | 操作 时间 (分) | 初硬 时间 (小时) | 可加工 时间 (小时) | 可使用 时间 (小时) | 完全固化 时间 (天) | |
重量比 A:B | 体积比 A:B | ||||||
QJ102铁质修补剂 | 7:1 | 4:1 | 40 | 1-2 | 8 | 24 | 3 |
四、涂敷面积:
以1mm胶层厚度计算 | 可涂敷面积m2 | |
QJ102铁质修补剂 | 500 g/套 | 0.20 |
产品名称 | 颜色 | 密度 g/cm3 | 抗压强度 MPa | 拉伸强度MPa | 剪切强度MPa | 冲击强度J/cm2 | 硬度邵氏 | 工作温度(℃) | 收缩率固化时cm/cm |
QJ102铁质修补剂 | 铸铁色 | 2.60 | 88 | 35 | 20 | 9 | 79 | -50~180 | 无 |
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